Fuldautomatisk fladtrådsviklingsmaskine med rund hul

1. Ved at bruge computer-styret servodrev kan dette system fremstille forskellige lodrette-viklede spoler med tykkelser fra 0,2 mm til 6,0 mm og bredder fra 1,0 mm til 10 mm (med trådtværsnit op til 30 mm²).

2. Til mekanisk debugging af produkter med forskellige specifikationer kræves kun udskiftning af formen. Maskinen med dobbelt-hoved fungerer uafhængigt, hvilket tillader forskydning-bagtil og finindstilling,-, hvilket letter driften af ​​fejlfindingsingeniører, effektivt forbedrer fejlfindingshastigheden, reducerer fejlfindingstab og udvider viklingsområdet for spoler.

3. Multi-stationsdrift, der muliggør automatisk dannelse af lodrette viklingsspoler på maskinen

4. Systemet kan lagre og hente maskinparametre for produkter med forskellige specifikationer, der opfylder kundernes behov for automatiseret produktion, effektivitetsforbedring og kvalitetssikring.

1. Forholdsregler:

① Det er strengt forbudt at slå eller kollidere med motortoppen eller computerskærmen på nogen måde.

②. Før du tænder, skal du kontrollere, at strømforsyningen er korrekt.

③. Smør de roterende og glidende dele med motorolie.

④. Det er strengt forbudt, at kropsdele (tøj, stofrester) eller værktøj kommer i kontakt med maskinens roterende dele.

2. Maskinjusteringstrin:

①. Bekræft produktformen og klargør den påkrævede dyse og trådgennemføringsdyse i henhold til specifikationerne.

②. Tænd. Efter at skærmen er aktiveret, i enkelt, Z--akse eller manuel tilstand, drej forsigtigt håndhjulet for at hæve Z--aksen til en højere position, og tryk derefter på nulstillingsknappen. Vent på, at maskinen automatisk nulstilles, før du fortsætter til næste trin.

③. tråd tråden, juster højden af ​​trådpressende trekanten og centerforskydningen mellem trådrillesædet og tråddiameteren og viklingsretningen, og installer dysen.

④. Vælg den passende glidetabel baseret på produktets formningssekvens, konfigurer formningsjiggen, og rediger programmet (se afsnittet om programredigering for programmeringstilstand).

⑤. Til det andet ben skal du vælge den passende formningsjig baseret på dens form.

⑥. For den første fod skal du vælge den passende formningsjig baseret på dens form.

3. Cylinderjustering:

①. Når dysen er nulstillet, afslutter trådfremføreren sin fremføringsoperation. Når dysen begynder at rotere, trækker (løfter) trådpressecylinderen straks spolen tilbage efter vikling og sænker den derefter straks (den efterfølgende cylindertiming bestemmes ud fra delens form).

4. Tinovns temperaturkontrol:

①. Temperaturen i bly-tinovnen styres generelt til 280 grader ±10 grader.

②. Temperaturen i den bly-fri tinovn styres generelt til 310 grader ±10 grader.

5. Cylinderopkaldsprogrammeringstilstand:

①. Cylindernummereringen følger en sekvens fra venstre-til-højre, hvor 1 angiver den åbne cylinder og-1 angiver den lukkede cylinder.

②. Sekvensen er 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Den første cylinder er trådfremføringscylinderen, den anden er trådpressningscylinderen, den tredje er cylinderen til dybden af ​​stripning, den fjerde er cylinderen til længden af ​​stripning, og den femte er cylinderen til at blæse huden.

④. At vende positionerne af de to luftrør på udskiftningscylinderen kan ændre cylinderprogrammeringstilstanden: 1 bliver til-1, og-1 bliver til 1.

⑤. Før og efter programredigering i automatisk nedlukning eller nulstilling: Tryk på cylindertasten -når indikatorlyset tændes, og tryk derefter sekventielt på 1, 2, 3, 4, 5 for at observere hver cylinders position.

1. Åbn ikke kabinettet uden tilladelse.

2. Når controlleren ikke er i brug i en længere periode, afbrydes strømforsyningen.

3. Der skal udvises særlig opmærksomhed for at forhindre, at støv og jernpulver trænger ind i kontrolkammeret.

4. Håndter med forsigtighed under transport for at undgå at beskadige controlleren.

Forholdsregler for korrekt brug;

Forkert brug kan forårsage funktionsfejl og i værste tilfælde endda beskadige controlleren.

Følg derfor venligst følgende forholdsregler for korrekt brug af kontrolenheden.

1. Kontroller, at den tilsluttede strømforsyning opfylder specifikationerne for at forhindre udbrænding af controlleren.

2. Regulatorens levetid er væsentligt påvirket af den omgivende temperatur. Hvis behandlingsstedets temperatur er for høj, skal installationen udføres.

Køleventilator. Regulatoren understøtter et driftstemperaturområde på 0 grader til 60 grader.

3. Undgå brug i miljøer med høj temperatur, luftfugtighed, støv eller ætsende gasser.

4. I områder med kraftige vibrationer bør gummistødpuder installeres til dæmpning.

1. Strømforsyningen til hovedkredsløbet skal afbrydes først, før der udføres vedligeholdelse og reparation på controlleren.

2. Operatøren skal personligt verificere, at strømforsyningen er afbrudt for at forhindre ulykker.

Tjek emner og cyklusser

Under standard driftsforhold (miljøparametre: daglig gennemsnitstemperatur 30 grader, 80 % belastningshastighed, 12-timers daglig drift), udfør rutineinspektioner og periodiske kontroller som specificeret nedenfor.

1. Daglig vedligeholdelse:

①. Inden daglig opstart skal alle maskinkomponenter efterses for normal drift. Rengør overfladen med en gaspistol, aftør glidedelene og påfør smøreolie.

②. Når du rengør udstyret, skal du undgå at rette luftpistolen mod loddeoverfladen eller flusskålen for at forhindre skader fra smeltet loddemiddel eller flussprøjt samt skolde luftvejene.

③. Ryd op og genbrug tinslagge og flusmiddelrester i tide.

2. Regelmæssig vedligeholdelse:

①. Påfør fedt på fedtdyseområdet hver tredje måned med en fedtsprøjte, og sørg for, at fedtet flyder rent ud fra mellemrummet.

②. Temperaturkontrolmålere og barometre skal kalibreres årligt, mens mekaniske komponenter kræver halv{1}}årlig vedligeholdelse. Eventuelle abnormiteter bør afhjælpes gennem proaktiv vedligeholdelse.

③. Hvis maskinen ikke er i brug i en længere periode, skal overfladen rengøres grundigt, smøres og pakkes ind med en vandtæt gummiklud for at forhindre indtrængning af fugt og overfladestøv.

Emballagemateriale: Karton/trækasse med skum indeni. 1. Generel pakke (Papirkarton eller plastikpose): Til små udstyrede dele til Digital CNC Wire Coil Winding Machine, Pak den med form og pak papir for at garantere ubrudt under transporten. 2.Trækassepakke: Til større skala Digital CNC Wire Coil Winding Machine , har vi en speciel dygtig tømrer, der kan lave den tykke tømrer, tæthed, længde. Pil op ↑markeret på den ydre trækasse. Buffermateriale ville blive lagt i trækassen for at forhindre revner og stød.

Vi arbejder tæt sammen med partnere i Sydøstasien, Europa, Amerika, Sydamerika, Australien, New Zealand for at yde lokalt salg, support og serviceassistance til spoleoprulningsmaskiner.

Grundlagt i 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO., LTD. har været en velkendt-fremstilling af viklemaskiner med fremragende ydeevne sammen med tilhørende produktion og teknologi. KIOXIA LIGHT RING leverer yderst omkostningseffektive fremstillingsløsninger til produktion af de viklede komponenter af alle typer såsom transformere, drosler osv.